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PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程(三)

更新时间:2015-03-16   浏览686

        之前讲了PP成型的两个阶段,此讲我们要讲述的是第三阶段--保压阶段。

    保压阶段PP熔体在模腔内的压力和比容积不断变化(PP的比容积变化为16%),并一直维持到浇口封闭为止。影响保压过程的主要因素是压力。保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料,从而出现熔体的流动,特点是流速慢,原因是熔体因降温而收缩。

    因为PP熔体从注塑温度降低到模具温度时,熔体中大分子会松弛、结晶,体积收缩较大,所以必须以足够大的保压压力来克服浇口阻力以进行补料。保压压力的增大还会令制品的密度增加,出模后的制品表面自由变化程度减小,获得接近模面的表面租糙度,减少成型收缩,增进熔体各部分之间的熔合,提高制品的力学性能。

    一般保压压力可取最高注塑压力值的60-70%,为改善制品成型质量,也可采用分段保压进行压力控制。保压时间是保压过程中的另一重要工艺参数。在保压初期,制品件重随保压时间而增加,达到一定时间不再增加。

    延长保压时间有助于减少制品的收缩率,但过长的保压时间会使制品的径向收缩率与轴向收缩率程度不同,令制品各个方向上的内应力差异增大,造成制品翘曲、粘模。在保压压力及熔体温度一定时,保压时间的选择应取决于浇口凝固时间。

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